石灰石原料
石灰石は
軽炭酸カルシウムの白色度に影響する主な要因である。白色に影響する主な化学成分は鉄、マンガン、不溶性塩酸等の不純物である。石灰石の鉄含有量が0.12 %未満では、マンガン含有量が0.006 %未満であり、塩酸不溶性含有量が0.30 %未満であり、適度な白色度を有する
軽炭酸カルシウムを基本的に製造することができる。
経験豊富な材料コレクターと検査官は通常石灰岩の外観に応じて画面。青と淡灰色の石灰岩は純度が高く不純物含有量が少ない。鉄、マンガン、塩酸不溶性物質のような不純物が多い石灰石は、通常、黄色、茶色、ピンクまたは茶色である。
に加えて、特に非非鉄金属酸化物を含むときに、生石灰は識別されることもできます。
は、
の軽炭酸カルシウム
軽炭酸カルシウム生産のための無煙炭の硫黄含有量は1.5 %未満、すなわち低硫黄無煙炭、無煙炭の灰含有量が25 %未満であり、アルカリ石石のような他の不純物は2.0 %未満であり、これは
軽炭酸カルシウム
軽炭酸カルシウム 3 .クイックライム
の品質は、原料の品質を保証する前提では、石灰岩の焼成条件も厳しく制御する必要があります。クイックライムで5 mm以下の粒子や粉末、コークス残渣やコークス核などの不純物は、生石灰や燃焼した生石灰で混ぜることもできるだけきれいに選択してください。ライムキルン
は、異なる仕様、石炭の品質とライムキルンの動作のためにガスキルン
のガスとダスト、石灰キルンガス中の液体を含むダストの濃度が異なり、通常のキルンガスでは1から10 g / m 3に変化します。
の軽炭酸カルシウム
軽炭酸カルシウムキルンガス中の粉塵含有量を減らすために対策を講じなければならない。まず、焼成石灰石を作るとき、ある粒子サイズの塊炭は石炭表面への混合を避けるために使用され、キルンに供給されたときに粉塵が発生するのを防ぐために使用される。第二に、使用される無煙炭は、供給の間、材料の影響を減らして、ちりを生じるために、高い破砕強さを持っていなければなりません。第3に、石灰キルンの焼成に使用される石炭は、熱安定性が良好であるべきである。
は、精液の品質の
石灰消化後の粗スラリーは、生と焼かれた石灰などの雑誌を含んでいます。
振動スクリーンと3段サイクロン分離器は、より大きな粒子を除去して、石灰エマルジョン精液を生産するために生産においてセットアップされることができます。
は、スラリーの品質は、スラリーの品質は、炭化プロセスの動作に依存します。炭化プロセスは、Ca（OH）2が完全にCO 2と反応し、アルカリまたはリユニオンに戻ることを保証しなければならない。また，結晶粒，微粒子，均一分布の分散性を改善することにより，炭酸カルシウムの白色度を改善する方法の一つでもある。
は、キルンガス中のCO 2の純度と精液の品質に依存する。この工程では、不溶性のFe 3＋を可溶なFe 2＋に変えることができ、着色された物質を透明液体で除去して、白色化目的を達成することができる。
は、
の軽炭酸カルシウム
の白色度に対する煙や塵の影響から乾燥機の煙や塵、特にドライヤーの熱交換器から漏出した煙や塵が、炭酸カルシウムの白色度に与える影響が最も多い。
乾燥したドライヤーの熱交換煙道管をどのように製造するか、そして、リークは無料ですか？
（1）ドライヤー加熱炉の運転中に乾燥機の熱交換器煙道を一定の温度で加熱する。乾燥用ドライヤーに投入される半製品は、乾燥機の熱交換流管の頻繁な熱膨張及び冷間収縮を避けるために、連続的かつ均一でなければならない。
（2）ドライヤーにより加熱されたヒュームやダストの漏れも注意すべきである。通常、ヒーターは負圧操作なしで煙霧と塵を漏らす。
の炭酸カルシウム
の白色度に対するドライヤーの熱交換煙道ガスパイプラインにおける高温煙道ガスと半製品の影響もまた削減または除去すべきである。炉は燃焼条件が良い。すなわち、加熱炉は、必要な燃焼空間と時間とともに、特定の高温、適切な空気量及び良好な混合を維持し、可燃性ガス及び微粉炭を完全に燃焼させることができ、0.05〜1.0μmの炭素粒子を除去し、排気煙及び粉塵の含有量を低減することができる。
軽炭酸カルシウム 8 .生産環境
は、内部または外部の要因のために、生産工場の領域に漂流または落下は、プロセスの半製品または完成品の品質に有害である。したがって、いくつかのシール対策の他に、半製品や完成品への環境不純物の汚染を除去するために、生産ポストの環境管理を強化する必要があります。
には、2つの微粉炭粒子が製造プロセスに人為的または外部的に入り込むのを防ぐため、
軽炭酸カルシウム
の製造の主原料である2つの炭の管理を強化する必要がある。
軽炭酸カルシウム
軽炭酸カルシウム 
