工業用ボイラー
の炉レンガを建設する前に、炉の表面を平らなセメントモルタルで平坦化し、その後、
の炉レンガ の中央線に従ってすべての部品の壁を解放する必要がある。炉の周りの壁は炉の正しいサイズを確保するために内側から外側に配置する必要があります。
（1）ボトムメイソン。
炉底の石積みは炉本体と煙道の間の横断中心線から始まり、両側の端部に進む。石積みは、平らな石積みやサイド石積みを使用して炉体に沿って平行にする必要があります。炉底部のレンガの上部層は，スラグと炉ガスの流れ方向に垂直な一般的な水平石積みである。
（2）炉壁組積。
を構築する際、壁の頂点は壁の垂直性、水平性、レンガの接合部の厚さ、および水平および垂直接合の配置のベースラインとして作用する。壁のまっすぐな部分は、レンガの端で締められたロープによって建設されます。レンガの厚さはベンチマークによって制御される。レンガの各層の実際の厚さはベンチマークに刻まれている。レベルルーラー1、ルーラーまたはラインハンマーは、時間をチェックして修正するために使用されます。コーナー使用のためのレンガは、欠落していない端、歪みと均一な厚さで選ばれなければなりません。ストレートレンガ（172 mm×114 mm×65 mm）は、千鳥のジョイントを造るために使われなければなりません。壁の中に鋭角または鈍角の角度が発生すると、壁全体のコーナーレンガは、凹で凸凹または欠落しているエッジを避けるためにカットし、処理しなければならず、石積みの垂直および平坦を保つ。壊れた炎の壁を建設するとき、泥は完全でなければなりません。場合は、レンガは、原因が何であっても、下に行くことができない場合は、レンガを処理することができます。パイプを磨くか、レンガを下ろすことは許されません。膨張継手は、フレーム折り畳み壁と外壁の間に残されるべきである。
水冷却壁フック煉瓦を構築するとき、建設図面の寸法に従って、フックレンガは最初に引きワイヤーによって造られなければなりません。相対的な2つのプルフックレンガは、互いに整列しています。火面は壁体と同じ平面上になければならない。火フックに対するプルフックレンガの端は、10 mm未満でなければなりません。管壁，ドラム及び加熱面のヘッダでは，壁や炉壁を構築する場合，炉壁表面に一定の間隙が存在する。壁のチューブは耐火性ロープで包まれ、加熱後は自由に膨張することができます。
は、内壁が外壁から離脱して炉壁の安定性を保つのを防止するために、内外の壁を相互に強化する必要がある。ライニングの高さについては、
耐火煉瓦
の1つの層は、6〜8話（図1参照）ごとに赤レンガ石積みに挿入されるべきであるか、または引抜きレンガを水平方向に1 mまたはそれ以上の耐火耐火煉瓦で貫くべきである。各層の引出レンガの位置は、垂直方向に千鳥化されるべきである。ボイラ壁が10 m以上の場合，金属部品で補強し，特殊形状煉瓦で構築する必要がある。（3）バーナーレンガの煉瓦。炉高さがバーナ位置に達すると
。建築図面の標高に応じてバーナーの位置を描く。サイズを正しくチェックした後、バーナーを最初に構築する必要があります。バーナーの中央位置，標高及び傾斜角は，石積み中のストレッチングライン法によって厳密に維持されるべきである。バーナー煉瓦が完成したあと、炉壁は伸縮線で満たされるべきです。
（4）前後アーチの組積。
正面と後部アーチは、特殊な炉レンガで吊り下げられて石積みをします。石積みの前に、レンガとパイプの間の間隔はチェックされなければなりません、そして、ワイヤーは石積み飛行機の滑らかさを確実にするために引かれなければなりません。吊りれんがの平坦度偏差は4 mm以下である。それぞれのレンガをテストし、適切に処理する必要があります。穴が大きすぎるときに、レンガの凹凸の表面を引き起こすために、薄い鉄のシートは、レベルを見つけるために穴の中にパッドを入れてください。正面と後アーチ吊りレンガはアーチの足から開始し、水平方向の行の順序で下部から上部に構築する必要があります。レンガのジョイントの誤差の蓄積を防止し、過度の垂直接合を引き起こすために、垂直の行の順序でレンガをハングすることは、厳しく禁じられています。
（5）アーチ炉のHectare石積み。アーチ形の炉ヘクタールを建設するとき、
、アーチ足レンガは最初に建設されなければなりません、そして、アーチ足レンガはまっすぐに建設されなければなりません;傾斜角度はアーチの要件を満たす必要がありますつのアーチ足壁のスパンは、どこでも等しくなければなりません;アーチ足レンガは固くなければなりません、そして、アーチ足レンガは塔の点検を通過した後に直立することができます。Vaultを構築するとき、ケーブルは引っ張られるべきです。Vaultが終了した後、ロックレンガは均等にアーチスピンに対称的に挿入され、アーチタイヤが最終的に解体されます。
金庫の両端は端壁80 - 100 mmに拡張されなければならない。そして、金庫室の2つの側が造られるとき、金庫室端は封をされて、石積みにされるべきです。Vaultの2つの端と保持壁の間には、加熱後のVaultの自由膨張を保証し、炉壁の上部割れを防ぐために、20 mmの間隔があるはずである。
ビーム上にアーチを構築するとき、アーチフットレンガはアーチフットビームの近くに構築されるべきであり、アーチフットブリックの後ろの石積みはアーチトップの前に構築されるべきです。アーチの足のレンガの後ろには珪藻やライトレンガは許されず、アーチ足レンガの後ろにはスペースがない。
ボルト厚が3 m以下の場合は、ロックレンガを挿入してください。Vault厚さが3 mより大きいとき、3つのロックレンガはパンチされなければなりません。ロックレンガ石積みの深さは約2 / 33 / 4で、石積み深さは同じボルトで同じにする必要があります。
くさび形のレンガと標準的なレンガが金庫室で使われるとき、3つの標準レンガは保管室の上部で使われません。
（6）組積拡張継手のレイアウト
伸縮継手は加熱後の炉壁の膨張を補うために石積みに設置しなければならない。機器の技術文書の規定に従って厳密に伸縮継手を設定すること。具体的な設計要求がない場合には、1 m当たり5〜7 m、材料膨張係数の計算データに従って伸縮継手を設定する。様々な部分の伸縮継手は組積強度を低下させることはできず，炉本体の密着性を確保する。膨張ジョイントは，スラグとスラグが隙間を塞ぐのを防止するために耐火ロープを充填し，耐火継手の直径は膨張継手の直径より少し大きい。
は、通常、炉壁の水平伸縮ジョイントは、内壁部アンロード構造に位置する。2つの水平伸縮継手の上下の間隔は約2〜3 mである。
垂直膨張ジョイントは、通常炉壁の角に位置しています。炉の幅が5〜6 mmより大きい場合には、炉壁の真ん中に、ある程度の垂直膨張ジョイントを設定する。隔壁と折畳壁の膨張継手は耐火煉瓦層に90〜95 mm伸びるべきである。耐火性ロープを充填するのに加えて、炉本体のVaultの膨張ジョイントの露出部分は平らなレンガの層で覆われる必要がある。
の拡大ジョイントはきれいでなければならなくて、泥、壊れたレンガまたは他の破片を含まないべきです;継ぎ目のフィラーは厳しくなければなりません、そして、石積みの表面は石積みの表面でそれを平らにしておくために突き出されてはいけません;水平伸縮継ぎ手は、長さが2.5 mm以上、長さが15 mm未満であること垂直伸縮継手は長さ1.5 mm以上、高さ15 mm以下であること。
（7）排気孔の設定。
の炉レンガ
の外側の層を敷設する際に、約20 mmの直径の適当な数の短い金属管をオーブンの排気孔として脇に置くべきである。一般的に水平距離は約1.5 m、垂直距離は約1.31.5 mである。金属パイプを使用しない場合は、60 mm * 60 mmの排気孔を壁にセットすることも可能である。オーブンが終了した後、排気口を塞いでください。
は、あなたの
の炉ブリック
供給
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