リン酸石膏
を用いたスルホアルミン酸セメントの製造における課題は，国内外でのスルホアルミネートセメント製造におけるりん酸石膏の応用に関する研究が多い。主にリン酸石膏をセメントリターダとして使用し，硫酸スルホン酸塩セメントを集積化した。しかし，2種の利用方法には解決できない問題がある。リン酸石膏の基本成分はリン酸石膏
として使用されており、リン酸石膏の基本成分は天然石膏に代わる最も経済的な方法の一つであり、最も直接的な適用方法はリン酸石膏を
のスルホアルミネートセメントのリターダとして使用することである。現在，において，国内外のスルホアルミネートセメントにおけるりん酸石膏の応用について多くの研究・技術のデモンストレーションが行われてきたが，スルホアルミネート酸セメント中の石膏の混合量は通常3 %〜5 %であるため，リン酸石膏は使用できないスルホアルミネートセメント製造の1トンは50 kg以下であり，この塗布方法により吸収・消耗したりん酸石膏が制限される。また，りん酸石膏中の不純物はスルホアルミネートのセメント減速剤としての適用を制限した。天然石膏と比較して，りん酸石膏は，スルホアルミネート酸塩セメントの標準的な一貫性と機械的性能にはあまり影響を与えないが，セメントの凝固時間をある程度遅らせることができる。同時に、不純物の存在も、セメントといくつかのタイプの還元剤の互換性を減らします。以上のような理由から、現在のところ32.5度のセメントには少量のリン酸石膏しか塗布されていない。
セメントの品質に対するリン酸石膏不純物の影響を除去または低減するためには、実際の製造において熟成、洗浄、石灰中和、その他のプロセスが必要であるが、天然石膏と比較して、処理されたリン酸石膏がセメント性能に及ぼす悪影響を比較した。特に混合物との適合性は完全に回避できず，りん酸石膏のセメント遅延剤としての使用を制限し，前処理工程におけるりん酸石膏の利用コストを増加させ，二次汚染を引き起こす可能性がある。
